SLS

Selective Laser Sintering

selektywne spiekanie laserowe

Jedna z najbardziej zaawansowanych metod druku 3D, która umożliwia tworzenie wytrzymałych elementów z proszków poliamidowych i innych materiałów technicznych. Proces polega na selektywnym spiekaniu cienkich warstw proszku za pomocą lasera, aż do uzyskania gotowego modelu. Po zakończeniu wydruku element jest osadzony w „bloku” proszku, który następnie zostaje usunięty.

Materiały

Oferujemy wydruki z Poliamidu 12 (PA12) w kolorze białym.

Parametry druku

  • Pole robocze: 200 x 250 x 330 mm 
  • Precyzja: 60-100 micronów

dopisać>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

Zalety technologii SLS

  • Powtarzalność i precyzja - wysoka jakość wydruków, możliwa produkcja wielu elementów jednocześnie w jednej komorze.
  • Oszczędność materiału - niespieczony proszek w dużej mierze nadaje się do ponownego użycia, co zmniejsza koszty i odpady.
  • Brak podpór - w przeciwieństwie do wielu innych technologii, SLS nie wymaga stosowania dodatkowych struktur podpierających. Otaczający proszek sam w sobie pełni funkcję stabilizacji, co pozwala na swobodę projektowania nawet bardzo złożonych geometrii.
  • Wytrzymałość techniczna - wydruki cechują się wysoką odpornością mechaniczną i termiczną, dzięki czemu nadają się do zastosowań przemysłowych, prototypowania funkcjonalnego i produkcji małoseryjnej.
  • Swoboda projektowa - idealne rozwiązanie do tworzenia części o skomplikowanych kształtach, takich jak kanały wewnętrzne, zawiasy czy elementy o organicznych formach.

Wady technologii SLS

  • Chropowata powierzchnia - wymaga dodatkowej obróbki (np. szlifowania, polerowania, barwienia) w zastosowaniach estetycznych.
  • Wyższe koszty początkowe - urządzenia SLS i materiały są droższe w porównaniu z FDM czy SLA.
  • Czasochłonny proces - oprócz samego druku trzeba doliczyć czas chłodzenia komory i oczyszczania modelu.
  • Ograniczona gama materiałów - głównie poliamidy i ich modyfikacje, mniej opcji w porównaniu z FDM.

Zastosowanie technologii SLS

  • Prototypy funkcjonalne - możliwość szybkiego sprawdzenia ergonomii, wytrzymałości czy dopasowania komponentów.
  • Produkcja niskoseryjna - ekonomiczna alternatywa dla form wtryskowych w przypadku krótkich serii.
  • Części zamienne i personalizowane - szybka dostępność, brak konieczności magazynowania, możliwość personalizacji produktów pod klienta.

Nasze zaplecze technologiczne SLS

EOS Formiga P100

<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<zdjęcie/filmik>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

Ciekawostki

  • Korzenie technologii sięgają lat 80., kiedy to powstały pierwsze patenty - co czyni SLS jedną z pionierskich metod druku 3D w przemyśle.
  • Lotnictwo i motoryzacja były jednymi z pierwszych branż, które zaczęły stosować SLS do tworzenia lekkich, ale wytrzymałych komponentów.
  • Ekologia - niespieczony proszek można w dużej mierze odzyskać i ponownie wykorzystać, co zmniejsza ilość odpadów w procesie.
Š 2022. All Rights Reserved. Dolnośląski Park Innowacji i Nauki
Design: Proformat
Dolnośląskie Centrum Druku 3D
ul. Tyniecka 2,
52-407 Wrocław
crossmenu linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram